一、儀器簡(jiǎn)介：

   數(shù)顯型5米鋼卷尺檢定裝置可用來檢定鋼卷尺、鋼帶尺、測(cè)深量油尺、鋼圍尺、纖維卷尺、鋼板尺（鋼板尺只能比較測(cè)試，不能建標(biāo)）、等常規(guī)量具的示值誤差；如配上零位校驗(yàn)臺(tái)可對(duì)比檢定測(cè)深量油尺的零位偏差。

   數(shù)顯型5米鋼卷尺檢定裝置采用光柵位移傳感器配合標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺作為儀器測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，通過PLC數(shù)據(jù)處理將直接給出測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺：

   2.1 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺簡(jiǎn)介：

   標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺是主要用于普通鋼卷尺量值傳遞工作的標(biāo)準(zhǔn)器，也可用于長距離精密測(cè)量之用。標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺分為5m、10m、20m、30m和50m五種規(guī)格，其采用優(yōu)質(zhì)50A鋼帶，經(jīng)精密刻劃加工而成。該產(chǎn)品精度為±（0.03+0.03L）mm，可廣泛用于計(jì)量、橋梁、大型油、氣罐、大型機(jī)械安裝、標(biāo)準(zhǔn)游泳池、跳水臺(tái)等建筑施工的測(cè)量工作。

   2.2 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺使用：

   標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺在使用時(shí)應(yīng)加以適當(dāng)?shù)睦?，一般根?jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的長度施加對(duì)應(yīng)的拉力，比如：5m施加5kg的拉力。在用于普通鋼卷尺的檢定時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的檢定證書所規(guī)定的拉力配掛法碼。在用于測(cè)量時(shí)應(yīng)采用彈簧拉力計(jì)施加一定拉力。標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺在使用中應(yīng)注意正確使用，不得將尺帶拉出后隨意放置以免使尺帶造成硬折和劃傷尺帶工作面。在對(duì)尺帶施加拉力時(shí)不得采用猛力、超負(fù)荷拉力，使尺帶造成局部或全長性延展，致使標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的精度受到影響或破壞。

   2.3 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺維護(hù)：

   標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺每年應(yīng)向有關(guān)部門送檢一次，以保證標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺在使用中準(zhǔn)確可靠。標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺在每次工作結(jié)束后，應(yīng)將尺帶正反面使用高標(biāo)號(hào)汽油擦拭干凈，涂以防護(hù)油再收卷于盒內(nèi)，用于檢定普通鋼卷尺的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺應(yīng)將配掛法碼摘下，將正反尺帶表面擦拭干凈后平鋪于檢定臺(tái)上或涂以防護(hù)油后收卷盒內(nèi)。三、

三 、關(guān)于鋼卷尺檢定臺(tái)：

   3.1 檢定臺(tái)簡(jiǎn)介：

   鋼卷尺檢定臺(tái)是用于對(duì)新制與使用中的I、II級(jí)鋼卷尺進(jìn)行檢定測(cè)量時(shí)不可少的專用檢定工作臺(tái)，按照J(rèn)JG4-1999《鋼卷尺計(jì)量檢定規(guī)程》規(guī)定，檢定鋼卷尺時(shí)應(yīng)在最短不少于5米的水平臺(tái)面上進(jìn)行，檢定臺(tái)的整體摩擦力應(yīng)不大于4N。

   我司研制的檢定臺(tái)即具備了整體摩擦力不大于4N的條件，同時(shí)采用了微機(jī)數(shù)據(jù)處理技術(shù)，從而完善了鋼卷尺的檢定工作。

   3.2 檢定臺(tái)工作環(huán)境：

   3.2.1 在室內(nèi)溫度為20±8℃的范圍內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)清潔；

   3.2.2 相對(duì)濕度不大于80%；

   3.2.3 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度不大于0.5/1000；

   3.2.4 周圍無強(qiáng)烈震動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)和強(qiáng)電磁場(chǎng)；

   3.2.5 電源電壓波動(dòng)范圍不許超過額定電壓的±10%，電源頻率50Hz。

四、儀器主要技術(shù)指標(biāo)：

   4.2.1 外形長度：5.8米（不包含零位檢定器，含零位檢定器時(shí)外形總長度為6.3米)，也可根據(jù)用戶要求按照每5米段任意接長至50米；

   4.2.2 有效檢測(cè)長度：5米（采用分段法檢測(cè)，測(cè)量范圍：（5—200）米）；

   4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺準(zhǔn)確度：±(0.03+0.03L)mm；

   4.2.4 檢定臺(tái)導(dǎo)規(guī)直線度：≤0.3mm/m；

   4.2.5 檢定臺(tái)整體靜摩擦力：≤4N；

   4.2.6 儀器分辨力：0.01mm；

   4.2.7 儀器自帶照明裝置；

   4.2.8 讀數(shù)顯微鏡：20X0.01mm。

五、儀器基本配置：

   5.1 5米標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺：1把（含中國計(jì)量科學(xué)研究院檢定證書）；

   5.2 5米檢定臺(tái)：1臺(tái)；

   5.3 小滑車：1個(gè)；

   5.4 讀數(shù)顯微鏡：1個(gè)（含西安計(jì)量技術(shù)研究院檢定證書）；

   5.5 數(shù)顯箱：1個(gè)；

   5.6 電源：1套；

   5.7 M1級(jí)5kg砝碼：2個(gè)（含西安計(jì)量技術(shù)研究院檢定證書），M1級(jí)1kg砝碼1個(gè)（含西安計(jì)量技術(shù)研究院檢定證書）；

   5.8 砝碼提升裝置（輔助提升砝碼，減輕人工勞力）：1套；

   5.9 尺帶夾：2只；

   5.10 儀器操作說明書，操作規(guī)范，合格證，保修卡各一份。

六、儀器選購件：

   6.1 零位檢定器（檢測(cè)深鋼卷尺用）：1套；

   6.2 0-500mm零位校驗(yàn)尺：1把（含西安計(jì)量技術(shù)研究院檢定證書）；

   6.3 M1級(jí)1.6kg砝碼：1個(gè)（含西安計(jì)量技術(shù)研究院檢定證書）。

七、檢定臺(tái)使用方法：

   7.1 檢測(cè)方法：

   7.1.1 JJG4-1999《鋼卷尺檢定規(guī)程》的操作要求，首先將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢鋼卷尺的首端分別在檢定臺(tái)的右端壓固定。然后引張至檢定臺(tái)的左端，通過滑輪分別吊掛5KG的砝碼。標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢鋼卷尺的工作邊應(yīng)緊靠在一起。兩尺的零刻線應(yīng)大致對(duì)齊。

   7.1.2 將設(shè)置好的數(shù)顯箱滑車移動(dòng)至檢定臺(tái)的右端，在讀數(shù)顯微鏡視場(chǎng)中將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零刻線與被檢鋼卷尺的零刻線進(jìn)一步精確對(duì)齊。

   7.1.3 檢定臺(tái)上的數(shù)顯箱電源，畫面顯示為初始頁面。

   7.1.4 按要求的模式開始進(jìn)行檢測(cè)工作。

   7.2 檢定臺(tái)的安裝與調(diào)整：

   7.2.1 安裝：5米檢定臺(tái)為方便運(yùn)輸，出廠時(shí)分段包裝。用戶安裝時(shí)，在選定要場(chǎng)地拆箱后，首先取出一段與支腿連接好后，再取出中間段與其連接，同時(shí)將第二條支腿連接在銜接部位上，然后取出另一段軌道臺(tái)面再次與其連接，同時(shí)將另外兩知支腿與其連接后，檢定臺(tái)即可站立。

   7.2.2 接縫調(diào)整：在檢定臺(tái)整體調(diào)平調(diào)直并全部支腿緊固后。在每段臺(tái)身的底面，分別靠近支腿的附近位置有一個(gè)導(dǎo)軌緊固螺釘孔，使用儀器的附帶工具將導(dǎo)軌緊固螺釘輕輕松開，將兩段導(dǎo)軌接口處相互錯(cuò)位對(duì)齊后（臺(tái)身不用調(diào)整）再將導(dǎo)軌螺釘重新緊固即可（有高低錯(cuò)落的情況可在低的一段接口導(dǎo)軌下面墊點(diǎn)紙。然后用手指撫摸沒有明顯高低落差即可）。

   7.2.3 平直性調(diào)整：將檢定臺(tái)大致調(diào)整水平后，進(jìn)一步將檢定臺(tái)調(diào)整平直，再次將支腿螺釘緊固即可。

八、儀器售后服務(wù)：

   1、技術(shù)服務(wù)：

   1.1 賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試，責(zé)任與費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

   1.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，乙方2小時(shí)回應(yīng)客戶需求，七日內(nèi)完成維修任務(wù)。

   1.3 設(shè)備安裝調(diào)試完成后，廠家負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，保障甲方使用者能夠熟練掌握設(shè)備原理和設(shè)備使用方法及維護(hù)方法。

   2、質(zhì)量保證期：

   2.1 保修期限為自產(chǎn)品驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

   2.2 設(shè)備終身維修、設(shè)備操控軟件免費(fèi)升級(jí)，保修期外乙方提供維修服務(wù)只收零部件成本費(fèi)，其工作人員一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。